Установка газокислородной резки

Установка плазменной и газокислородной резки предназначена для резки листового металла толщиной от 0,5 мм до 40 мм.

Комплектация установки подобрана исходя из наиболее оптимального соотношения цена-качество для обеспечения заявленных производственных характеристик и включает в себя компоненты ведущих мировых производителей.

Основные параметры

Материал для раскроя Листовой прокат Ст3, 09Г2С (или аналоги)
Способ резки Плазменный, газокислородный

Максимальный размер обрабатываемого материала:

ширина рабочей поверхности

длина рабочей поверхности

согласно Технического задания Заказчика

согласно Технического задания Заказчика

Количество одновременно работающих кареток на портальной установке

1 режущая головка с плазменным резаком

1 режущая головка с газовым резаком

Источник плазменной резки HyperTherm PowerMax  (США)
Автоматический контроль высоты Arc voltage ONTIME PTHC-II
Программное обеспечение FastCAM (Австралия)
Привод передвижения Серво-приводы Panasonic, мотор-редукторы NEUGART (Германия) на каждой стороне портала
Рельсовый путь HIWIN (Тайвань)
Рабочий стол согласно Технического задания Заказчика
Система вытяжки Местная вытяжка, обеспечивающая забор воздуха в зоне реза с вытяжным каналом
Кабель-каналы Гибкие системы типа Festoon
Дополнительная комплектация

Компрессор винтовой

Ресивер

Максимальная производительность

Задачи выполняются быстрее, поскольку скорость резки низкоуглеродистой стали в разы выше по сравнению с аналогичным показателем для кислородной резки.

Превосходное качество резки и строжки позволяет сократить время, которое затрачивается на шлифование и подготовку кромок.

Благодаря 100 %-ному рабочему циклу продолжительность непрерывного выполнения резки максимизирована.

Несколько простых в использовании исполнений резака позволят справиться с широким диапазоном заданий на одной системе.

Простота использования для резки и строжки

Нет необходимости менять давление газа, поскольку технология Smart Sense™ постоянно обеспечивает его правильную настройку.

Технология SpringStart™ обеспечивает согласованный запуск и большую надежность резака.

Контактная резка на максимальной мощности с использованием запатентованного экрана, который сокращает образование окалины для более однородной резки.

Более низкие эксплуатационные затраты

Срок службы расходных деталей до четырех раз выше по сравнению с другими системами в данном диапазоне силы тока.

Функция определения окончания срока службы электрода позволяет предотвратить повреждение резака и заготовки, которое может возникнуть в результате автоматического прекращения подачи питания при износе электрода.

Разработана для выполнения тяжелых задач

Надежность Hypertherm Certified™ означает, что система гарантированно работает с максимально возможной производительностью в средах с наиболее сложными условиями.

Резаки Duramax™ Hyamp характеризуются высокой ударопрочностью и термостойкостью.

Рабочий стол

Рабочий стол входит в объем поставки и изготавливается из секционных модулей для удобства доставки и монтажа. Конструкция стола обеспечивает легкость замены элементов и очистки стола от окалины. Рельсовый путь производства HIWIN (Тайвань) устанавливается на опорные Н-балки, которые входят в объем поставки.

Рабочий стол

Электрооборудование и система управления

Передвижение портала вдоль рельсовых путей обеспечивается двумя сервоприводами производства Panasonic. Мотор-редукторы передвижения производства Neugart (Германия).

Система ЧПУ Beijing Start с программным обеспечением FAST CAM обеспечивает точность позиционирования 0,05 мм.

Высота головки регулируется автоматически контроллером Arc voltage ONTIME PTHC-II.

Электропитание осуществляется от сети трехфазного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц через гибкий кабель вместе с системой подачи газов - на профиле типа Festoon или с помощью траковой цепи.

Монтаж

Монтаж и наладка производится согласно инструкции по монтажу и эксплуатации и включает в себя:

  • монтаж Н-балок, установка и нивелировка рельса;
  • установка рабочего стола;
  • сборка вентиляционных каналов;
  • монтаж портала с рабочими органами;
  • подключение плазменного источника, каналов подачи газов;
  • монтаж электрооборудования;
  • пуско-наладочные работы;
  • курс по обучению персона.

Сервис и гарантийное обслуживание

Гарантийный срок эксплуатации составляет 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента поставки.

ООО «Денал Груп» располагает собственной квалифицированной бригадой технического сервиса. Группа технического сервиса выполняет монтаж, пусконаладочные работы «под ключ».

Гарантийный срок эксплуатации не распространяется на быстроизнашивающиеся детали.

Отправить запрос






* Мы не передаем ваши данные третьим лицам без вашего согласия или без вашего предварительного разрешения. Поля, обязательные для заполнения, отмечены *